Процес на третиране на биофилм за преместване на леглото
Реактор на биофилм за подвижно легло
Технологията на Biofilm Reactor (MBBR) на подвижното легло е високоефективен процес на пречистване на отпадъчни води. Производителността на системите за биофилми MBBR се влияе от няколко фактора, включително концентрацията на активни организми, ефективността на масовия пренос и конфигурацията на системата, като разпределение на фуражите и смесване. При стабилна операция концентрацията на организмите има тенденция да остане сравнително постоянна. Зависи от матрицата за захранване и масата на биофилма на носителя със средно по -малко от 20 g\/m². Въпреки това, в системи с мащабиране стойностите на масата на носител могат да бъдат по -високи. Например, когато активните организми са разположени главно на външната повърхност на мащабната маса. За процеси като нитрификация или окисляване на амоняк, масата на единица площ може да бъде по -ниска поради бавните темпове на растеж на участващите организми.
Степента на органично натоварване
Степента на органично натоварване в MBBR обикновено се основава на защитената повърхност и може да достигне до 100 gcod\/m²\/d, в зависимост от условията на биофилма и историята на натоварването. В такива системи за високо натоварване захранването с кислород може да се превърне в ограничаващ фактор, което води до намаляване на ефективността на отстраняване. В сравнение със системите за активирана утайка, MBBR може да поддържа по -високи концентрации на утайки на обем на реактора. Със среден биофилм от 20 g\/m² на повърхността на носителя и 70% ниво на пълнене, съдържанието на утайки на носител с повърхностна площ от 500 m²\/m³ е приблизително 7 g\/L. Това се постига без нужда от рефлукс на утайки, като по този начин се опростява операцията и премахване на изискването за оборудване на рефлукс на утайки.
Mill CNC машина
Процесът на MBBR е разработен и за отстраняване на амоняк чрез конвенционални процеси на нитрификация и денитрификация. В конвенционалния процес на денитрификация амониевите йони се окисляват напълно до нитрат чрез нитрификация и след това нитратът се свежда до азотен газ чрез денитрификация преди\/след след. Тази денитрификация обикновено се извършва в два отделни реактора. Обикновено неорганичният въглерод се осигурява като алкалност за поддържане на окисляването на амоний. Денитрификацията изисква лесно разградима органична материя, като метанол, като акцептор на електрон. Частичната нитрификация, която включва нитрозация и анаеробно амониево окисляване, също може да бъде постигната чрез контролиране на концентрацията на разтворен кислород, влизащ в биофилма. Това позволява отстраняването на азот от отпадните води в един реактор, тъй като окисляването на нитрит до нитрат се инхибира.
Тип Juntai MBBR
Изберете MBBR медиите, които отговарят на вашия проект.
MBBR 04

Размер: φ11*7 мм дупка
Surface Area:>900m2/m3
Време за формиране на мембрана: 3-15 ден
Densilty: 0. 96-0. 98g\/cm
Porosity:>85%
Коефициент на дозиране: 15-65%
Номера: 04
Материал: 100% White Virgin HDPE
MBBR 19

Размер: φ25*12мм
Surface Area:>650m2/m3
Време за формиране на мембрана: 3-15 ден
Densilty: 0. 96-0. 98g\/cm
Porosity:>85%
Коефициент на дозиране: 15-65%
Числа: 19
Материал: 100% White Virgin HDPE
MBBR 37

Размер: φ25*12мм
Surface Area:>800m2/m3
Време за формиране на мембрана: 3-15 ден
Densilty: 0. 96-0. 98g\/cm
Porosity:>85%
Коефициент на дозиране: 15-65%
Числа: 37
Материал: 100% White Virgin HDPE
MBBR 64

Размер: φ25*4mm
Surface Area:>1200m2/m3
Време за формиране на мембрана: 3-15 ден
Densilty: 0. 96-0. 98g\/cm
Porosity:>85%
Коефициент на дозиране: 15-65%
Числа: 64
Материал: 100% White Virgin HDPE






