Преработка на морски дарове Пречистване на отпадъчни води Казус от практиката – дизайн и резултати|Завод Шандонг

Казус от практиката – Проект за пречистване на отпадъчни води за завод за преработка на морски дарове – пример за практическо приложение

Резюме

Този казус описва подробно дизайна, внедряването и оперативните резултати на специална система за пречистване на отпадъчни води за завода за преработка на морски дарове No. 1 на водеща група за морски дарове в провинция Шандонг, Китай. Заводът е специализиран в производството на замразени морски дарове, генерирайки отпадъчни води предимно от измиване на суровини. Тези отпадъчни води съдържат високи концентрации на водо-разтворими съединения и фини суспендирани твърди вещества, получени от рибна тъкан, предимно органични азотни съединения. Непречистеното заустване би причинило значително замърсяване на околните водни тела. Проектът успешно внедри комбиниран физико{6}}химически и биологичен процес на пречистване за постигане на отговарящо на изискванията изпускане. Този доклад предоставя изчерпателен преглед на влиятелните характеристики, избраната технология за обработка, подробен дизайн на модула, данни за ефективността и икономика на проекта.

1. Въведение: Предизвикателството на отпадъчните води от преработката на морски дарове

Индустрията за преработка на морски дарове генерира отпадъчни води, характеризиращи се с високи органични натоварвания от протеини, мазнини и суспендирани твърди вещества. Тези замърсители произтичат от кръв, вътрешности, рибени люспи и вода за измиване. Основните предизвикателства включват:

• Висока органична сила: Измерено като биохимично потребление на кислород (BOD5) и химическо потребление на кислород (COD), което показва значителен потенциал за изчерпване на кислорода в приемащите води.
• Съдържание на хранителни вещества: Високи нива на азотни съединения от протеини.
• Мазнини, масла и греси (FOG): Може да причини оперативни проблеми и да образува повърхностна измет.
• Суспендирани твърди вещества (SS): Включва фини органични частици. Директното изхвърляне на такива отпадъчни води нарушава екологичните разпоредби, уврежда водните екосистеми чрез еутрофикация и изчерпване на кислорода и създава рискове за общественото здраве. Следователно ефективното -третиране на място е не само регулаторен мандат, но и корпоративна отговорност за околната среда.

2. Обхват на проекта: Дефиниране на проблема

2.1 Количество и качество на отпадъчните води

• Скорост на потока: 200 m³/ден (25 m³/час, производство на една-смяна).
• Влиятелни характеристики:

1. COD: 1500 mg/L
2. BOD5: 800 mg/L (BOD5/COD ≈ 0,53, което показва добра биоразградимост)
3. Животинско и растително масло: 50 mg/L
4. SS: 400 mg/L

2.2 Стандарти за освобождаване от отговорност

Пречистените отпадъчни води трябваше да отговарят наСтандарти от клас II на Китайския интегриран стандарт за изхвърляне на отпадъчни води (GB 8978-1996):

• COD По-малко или равно на 150 mg/L
• БПК₅ По-малко или равно на 30 mg/L
• Животинско и растително масло По-малко или равно на 15 mg/L
• SS По-малко или равно на 150 mg/L

3. Решението: Предложен процес на лечение

Предвид характеристиките на отпадъчните води-добра биоразградимост, но съдържащи масла, твърди частици и високо съдържание на органични/азот-хибрид "Отделяне на масло/утаяване + анаеробно (хидролиза/подкиселяване) + аеробно (аериране и био{2}}контактно окисление) + флотация" беше избран процес. Този много{1}}етапен подход осигурява стабилно третиране чрез последователно разглеждане на различни видове замърсители.

Диаграмата на процеса е илюстрирана вФигура 1.

4. Подробно описание на процеса и дизайн на модула

4.1 Предварително-третиране и първично третиране

• Бар екран (2 единици): Цел: За улавяне на големи висящи и плаващи твърди частици (напр. рибени люспи, отломки).

1. Размери: 700 мм (Д) x 500 мм (Ш).
2. Разстояние между лентите: 5 мм.
3. Материал: Стомана.

• Резервоар за сепариране и утаяване на масло: Предназначение: За отстраняване на плаващи масла/мазнини и утаяващи се пясъци/тежки суспендирани твърди вещества.

1. Ефективен обем: 40 m³.
2. Хидравлично време на задържане (HRT): 1,5 часа.
3. Конструкция: Подземна стоманобетонна (СК).

4.2 Биологично третиране (основен процес)

• Резервоар за хидролиза/подкисляване (анаеробно): Предназначение: За разграждане на сложни, огнеупорни органични молекули (протеини, мазнини) до по-прости, лесно биоразградими съединения (летливи мастни киселини), като по този начин се подобрява общата биоразградимост (съотношение БПК/ХПК). Тази предварителна -обработка значително подобрява ефективността на следващите аеробни етапи.

1. Обем: 60 м³.
2. ХЗТ: 2,4 часа.
3. Конструкция: полу{0}}подземен RC.
4. Вътрешна характеристика: Напълнена с комбинирана полиетиленова биофилмова среда за подпомагане на микробния растеж.

• Аерационен резервоар (Конвенционална активна утайка): Предназначение: Първична аеробна обработка за масово отстраняване на разтворими БПК и ХПК.

1. Обем: 75 м³.
2. ХЗТ: 3 часа.
3. Конструкция: полу{0}}подземен RC.
4. Аерация: аерация с дифузия на фини-мехурчета с помощта на вентилатори.

• Реактор SHT (био-контактно окисление): Предназначение: вторичен, високо{1}}ефективен аеробен етап. Той допълнително разгражда останалите органични вещества и извършва нитрификация, превръщайки токсичния амонячен-азот в нитратен-азот. Фиксираната биофилмова среда осигурява висока концентрация на прикрепена биомаса, което прави системата по-стабилна и устойчива на ударни натоварвания.

1. Обем: 180 м³.
2. ХЗТ: 7 часа.
3. Конструкция: Стоманена конструкция.
4. Вътрешна характеристика: Снабден с полу-мека биофилмова среда.
5. Аерация: дифузна аерация с фини-мехурчета.

• Оборудване за аериране: Два вентилатора на Roots (модел SSR125) подават въздух както към аерационния резервоар, така и към SHT реактора.

1. Конфигурация: Едно дежурство, едно в готовност.
2. Дебит: 10,17 m³/мин.
3. Налягане: 49 kPa.
4. Мощност: 11 kW всяка.

4.3 Третично/полиращо третиране

• Модул за флотация с разтворен въздух (DAF): Предназначение: За отстраняване на фини суспендирани твърди частици, колоидни частици и всякакви остатъчни масла/мазнини, които са избягали от биологична обработка. Дозират се коагулант (полиалуминиев хлорид - PAC) и флокулант (полиакриламид - PAM) за агломериране на частици, които след това се отстраняват чрез прилепване към микро-въздушни мехурчета.

1. Модел: JHF-30.
2. Дебит: 30-35 m³/h.
3. Конструкция: Анти{0}}корозионна стомана.
4. Обща мощност: 8,12 kW (за помпа, скрепер и др.).

4.4 Система за обработка на утайки

• Сгъстител на утайки: Предназначение: За концентриране на утайки от първичния утаител и DAF агрегата, намалявайки обема за последващо обезводняване.

1. Обем: 15 м³.
2. Конструкция: Надземен-RC.

• Обезводняване на утайки: Използва се филтърна преса за окончателно обезводняване, като се получава твърд кейк за изхвърляне.

1. Оборудване: Филтърна преса с плоча и рамка (Модел: BM103/1000).
2. Мощност: 7,0 kW общо.
3. Захранваща помпа: Помпа с прогресивна кухина (Модел: I-1B-2), 5,4 m³/h поток, 80 m напор, 3 kW мощност (един работен модул).

5. Ефективност на лечението и резултати

Ефективността на всяка пречиствателна единица, демонстрираща прогресивното отстраняване на замърсителите, е обобщена вТаблица1.Системата последователно постига целевите стандарти за заустване.

Ключови постижения:

• Цялостно премахване на COD: >90% (от 1500 mg/L до<150 mg/L).
• Цялостно премахване на БПК₅: >96% (от 800 mg/L до<30 mg/L).
• Отстраняване на масло и грес: >70% (от 50 mg/L до<15 mg/L).
• Премахване на SS: >85% (от 400 mg/L до<150 mg/L).
• Ефективна нитрификация: Реакторът SHT успешно окисли амоняка, критична стъпка предвид високото съдържание на азот в отпадъчните води.

6. Икономика на проекта

Общата инвестиция на проекта беше817 600 китайски юана (RMB), разбити както следва:

• Доставка и монтаж на оборудване
• Строителни работи (резервоари, конструкции)
• Проектиране и инженеринг на процеси

• Услуги за въвеждане в експлоатация и стартиране

Тази инвестиция предостави на клиента надеждно, съвместимо и оперативно управляемо решение за пречистване на отпадъчни води, което намалява рисковете за околната среда и осигурява съответствие с нормативните изисквания.

7. Заключение и извлечени поуки

Този проект за пречистване на отпадъчни води от преработка на морски дарове е успешен пример за прилагане на персонализиран, много{0}}етапен процес за решаване на конкретен проблем с промишлени отпадъчни води. Ключът към успеха бешекомбинация от технологии:

1. Ефективно предварително-третиране(скрининг, отделяне на масло) защитени биологични единици надолу по веригата.
2. Анаеробна хидролизапредварително кондиционира отпадъчните води, подобрявайки аеробната третируемост.
3. Дву{0}}етапно аеробно лечение(активна утайка + био-контактно окисление) гарантира стабилно и стабилно отстраняване на органични вещества и азот.
4. Финално полиране с химически DAFгарантирано последователно спазване на строгите ограничения на SS и остатъчни замърсители.

Системата демонстрира здравина, простота на работа и разход-ефективност за средно{1}}мащабни съоръжения за обработка на храни. Този случай от практиката служи като ценна справка за инженери и ръководители на заводи, които проектират или експлоатират системи за пречистване на подобни- органични отпадъчни води с висока якост от индустрията за храни и напитки.